振动给料机是一种常用的给料设备,在生产中可以将块状或颗粒状的物料均匀、连续的送至受料设备,中型板式给料机,有效提升了生产的自动化程度,提高了生产效率,并---降低了工人的劳动力。在生产过程中,振动给料机也会出现一些常见的故障,从而影响正常的给料作业,那么,今天和大家一起来看看振动给料机的故障和解决办法。
设备启动后不振动或间歇作业?
(1)振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路;
(2)防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换,盐城板式给料机,并调整偏心块角度。
运行中噪音异常或撞击声大?(1)地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂:对各处的螺栓进行检查,对其进行更换或紧固作业;
(2)振动给料机的振动弹簧产生断裂:更换振动弹簧;
(3)振动电机电压不稳:调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
---的重型板式给料机本身具有非常多的优点,在操作方---对于其他设备而言是比较简单的。但是并不能因此而大意,毕竟属于重型器械,因此尤其要注意安全问题,预防事故发生,具体来说,重型板式给料机的安全操作注意事项包括以下几个方面。
一、注意做好启动设备前的准备
操作员开机前首先应检查重型板式给料机的周围有无工作人员,链板上应无铁器等杂物或被杂物卡住,如有铁器等杂物或被卡住应及时清理。空车启动前,首先往料仓里面垫一些碎料,以免矿车翻矿时矿石将链板砸坏;严禁原矿仓打空;链板空载运行。同时还要详细检查重型板式给料机链板有无裂缝现象,各链板间有无磨擦现象,连接螺丝是否有松动,链板托辊是否运转正常。
二、注意设备运行中的检查
---的重型板式给料机启动后,要注意观察矿石的块度,发现较大的矿石应停机处理,不得使大块矿石进入大破碎以免卡死料口,同时要经常检查各传动部位有无摩擦现象和异响。 还应该做好重型板式给料机的上下工序的联系,接到停车信号后应立即停料,确认故障发生的原因,直到接到给料信号后方可给料。
三、停车后的检查及注意事项
重型板式给料机操作完毕后,重型板式给料机,应该检查润滑油消耗情况,各部有无渗漏,同时还应该要检查关键部位的磨损程度以及各部连接螺栓是否松动。然后应该要对重型板式给料机的相关部位进行清理,比如,清扫槽板、链板等各处的粘附物料以及清理下料口粘料等。同时值得提醒的是,干设备的dasp是操作按键,在正常情况下此按键不准操作工随意调整。
板式给料机一般分为轻型、中型和重型三种,是选矿厂常用的给料设备。
轻型板式给料机:
轻型板式给料机系连续给料机械,轻型板式给料机,适用于短距离输送给料粒度160mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门,广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀连续给料。可水平安装,也可倾斜安装,其蕞大向上倾角20度。一般适应松散密度小于1200kg/m3、块重小于140kg、温度350℃以下的物料。
中型板式给料机:
中型板式给料机系间歇给料机械,适用于短距离输送给料粒度400mm以下的块状物料。在矿山、选厂、化工、水泥、建材等部门,广泛用于从储料仓往破碎、运输等机械作均匀间歇给料。可水平安装,也可倾斜安装,其蕞大向上倾角20度。一般适应松散密度小于2400kg/m3、块重小于500kg、温度400℃以下的物料。
重型板式给料机:
重型板式给料机是运输机械的辅助设备,该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门,作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用,也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。可水平安装,也可倾斜安装,蕞大倾角12度。为避免物料直接打击到给料机上,要求料仓不出现卸空状态。
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