板式给料机的动力由传动装置的电动机驱动,经减速机减速后,再经安全联轴器把动力传到主动轴上。此时,装在主动轴上的两个链轮就跟轴转动。另外与头部、尾部链轮相啮合的两条链条也随着主动链轮和尾轮的转动而向前移动,链板安装在链条上面与链条作同步运动。
链板的作用是承受物料的全部重量,随着链条的移动,链板也完成了运送物料的过程。
板式给料机的安装调整和试机及维护保养
1、板式给料机在正式安装前20天,必须按基础图尺寸把基础位置浇注完毕。
2、安装时根据安装基础首先定出板式给料机的纵向中心线和头轮装置的主动轮轴以及尾轮装置的尾轮轴的横向中心线。
3、安装顺序为:头轮装置、尾轮装置、中间架、支重辊、链条、链板,蕞后安装支承与拦板。
4、安装时必须注意:
(1)拉线校对使头部链轮和尾部链轮的纵向中心线重合,链板式给料机,其误差不得超过2.5mm。
(2)中间机架安装要求互相平行。
(3)安装链板时应把每块链板的大圆弧盖住另一块链板,南通板式给料机,并且使大圆弧的朝向和输送方向一致。
(4)传动装置的中心高和给料机传动轴联轴器的中心高应一致,其偏差不得超过1.5mm。
(5)适当调整张紧装置螺杆的力度,链条的张紧力不必太紧。
(6)安装完毕,先用手转动电动机轴伸的联轴器,带动整机试转动,观察各转动部件是否转动灵活,如有卡死现象应立即排除和调整。
(7)详细检查机子各联接处的螺栓螺母有无松动,如有松动必须加以紧固。
物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系
物料的堆密度是指物料一个立方有多重,不同的物料其堆密度是不一样的,堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度,同一台板式给料机,在输送产量一样的情况下,不同的物料由于其容重不一样,导致在板式给料机的料层厚度就不一样,容重越大,料仓高度就越小。物料颗粒尺寸大小,物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度,表述如下:
1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型,中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机,中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型,板式给料机价格,而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。
2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度,槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。
3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下,中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间,大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。
4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm, 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。
在使用板式给料机时不可避免的故障,这时应该对他进行解决:
1、蜗轮磨损---
蜗轮传动部分的强度不够。 由于很大的力使盒子变形,这引起蜗轮两个轴的位移,从而增强了盒子的强度。 一种是在蜗杆传动部分增加三个厚度为12mm的肋; 二种是在蜗杆端轴承的主轴承部分增加两个加强板,板式给料机批发,以---从设计角度出发,箱体的强度。
2、减速柜---漏油
由于机柜的油温高,油位透1视孔的有机玻璃变形,油质受到稀释,漏油---。 在---的情况下,泄漏量可以达到2kg / h。
3、工作机械高温
连续工作4个小时后,板式给料机的温度迅速升高。 蜗杆轴承端盖和箱体表面的温度可以达到约89°c。工作机械长时间在高温下运行。
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