定量给料机堵塞原因及解决办法
堵塞原因:
定量给料机在运行过程中,常发生料仓内煤泥不能均匀下料或不下料的情况,对后续设备的运行带来---影响。经过反复分析、查找原因,认为定量给料机堵塞的主要原因是煤泥的挤压和水分不符合要求。
定量给料机堵塞后,给料机不能持续为干燥机提供物料,使干燥机内的蒸汽热量不能得到有效传递和交换,前期进入干燥机的煤泥就会因烘干脱水过多成为煤泥干灰、粉尘,对运输设备、生产环境及安全标准化工作造成---破坏和影响。同时,还---制约了干燥机的运行效率,产生的粉尘也---危害到操作人员---、影响设备运行安全及周边环境卫生。
因此研究人员发现可以通过起停上螺旋、控制下螺旋、用水浸润等方法解决堵塞问题,若以上方法均不奏效,就只能人工进入给料仓,采取挖、铲等手动方式进行清堵。具体做法如下:
1、发现给料机堵塞时,利用上螺旋起、停时,螺旋叶片的冲击力,使成坨成团状煤泥的结构产生松动,对于处理堵塞不---、抱团不紧密的煤泥有一定效果。
2、通过变频控制器,调节双轴下螺旋的频率,采用频率变化来改变料仓内煤泥的结构。同时,进入变频器菜单页面的参数—完整列表—电机数据—电机相序,对双轴下螺旋进行换向。利用变频控制器的功能,通过螺旋叶片旋转速度变化及旋转方向的改变,对料仓中凝聚、挤压成坨成团的煤泥结构进行破坏,在煤泥堵塞不是很紧实的情况下,问题能得到快速解决。3利用设备不能快速处理定量给料机堵塞时,可采取在料仓周边用水浸润的方式,使煤泥慢慢松软下落,达到消堵的效果。
板式给料机之所以能够被广泛使用,板式给料机生产厂家,主要是因为板式给料机具有牵引力大,能耗低,磨损小,泄漏少,运行稳定,运行---,使用---,易于维护等---优点。 为了增进大家对板式给料机的理解,并进一步拓宽板式给料机的应用范围,重型板式给料机,今天我们将主要说明板式给料机的特点。
槽板采用双圆弧板,可有效防止物料泄漏。 牵引链采用承重和牵引分离的结构,提高了送纸器的抗冲击性。 尾部张紧装置设有碟形弹簧,可以减缓链条的冲击负荷并延长链条的使用寿命。 尾部有减震轨枕,中间有---的减震支撑滚轮,从而---了大材料撞击两侧滚轮和凹槽板的应力状况,并---了运行部件的寿命。 特殊加固的头罩下罩左右可分开,不会妨碍破碎机转子体的抬起。 头部装置具有13到15个齿的链轮,奇数和偶数齿分别被驱动,并且使用寿命得以延长。 头部装置的链轮切成三瓣,无需拆卸链板即可更换齿轮,易于维护。
振动给料机常见的故障及解决办法:
1、设备启动后不振动或间歇作业
(1)振动电机保险丝烧断或线圈短路: 及时更换新的保险丝,对振动电机的线圈层间或匝间进行检查,排除短路现象,接好引出线路;
(2)防护罩损坏并摩擦偏心块: 对防护罩进行修复或更换,板式给料机,并调整偏心块角度。
2、不给料或给料量不足
(1)料仓负荷挤压给料机料槽,导致弹簧板和连接叉发生疲劳损伤或断裂: 注意料槽的进料口和出料口不能与其它设备做固性连接,而应使料槽留有一定的游动范围,使之不影响振动给料机的正常振幅;
(2)进料过多,造成物料在机座内堆积,螺旋输送机阻力增大,板式给料机批发,料斗运行不畅引起: 立即减少进料量,并保持进料均匀;
(3)给料机振动幅度小,激振器无---常调节振幅。激振器可控硅被过大的电压电流击穿,或设备部件之间的间隙被多余物料堵塞: 对堵塞的物料进行及时清理,更换激振器可控硅。
3、运行中噪音异常或撞击声大
(1)地脚螺栓或激振器与槽体连接螺栓产生松动或断裂:对各处的螺栓进行检查,对其进行更换或紧固作业;
(2)振动给料机的振动弹簧产生断裂:更换振动弹簧;
(3)振动电机电压不稳:调整电机控制,保持额定工作电压,避免机器部件在振动过程中发生相互碰撞和电压不稳定。
4、给料机不启动,可以从3个方面进行检查
(1)检查三相电源是否断相,电压是否符合要求;
(2)检查电机是否有卡阻现象;
(3)检查给料机是否负荷启动,如是,清理负荷后再启动。
5、给料机振幅小且横向摆动
可能是两台振动电机同向运转或者有一台运行故障:检查振动电机的接线,---两台振动电机相反向运转。若部件或电机有损坏应迅速拆换。
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