物料的容重(堆密度)与板式给料机选型的关系
物料的堆密度是指物料一个立方有多重，不同的物料其堆密度是不一样的，堆密度涉及到物料在板式给料机槽板上的高度，同一台板式给料机，在输送产量一样的情况下，不同的物料由于其容重不一样，中型板式给料机，导致在板式给料机的料层厚度就不一样，容重越大，料仓高度就越小。物料颗粒尺寸大小，江苏板式给料机，物料的颗粒尺寸大小也影响到板式给料机的选型和料仓高度，表述如下：
1、物料颗粒尺寸关系到板式给料机是选轻型，中型还是重型。小颗粒的物料选轻型板式给料机，中等颗粒的物料(600mm 以下)选中型，而大于600mm 的物料一般选重型板式给料机。
2、物料的颗粒尺寸涉及到板式给料机槽板的宽度，槽板的宽度一般是物料颗粒尺寸的1.5倍。
3、物料颗粒尺寸设计到槽板的厚度。小颗粒物料槽板厚度一般在10mm以下，中等颗粒的物料其槽板厚度一般在10—14mm之间，大颗粒的物料其槽板厚度在16-25mm之间。
4、物料的颗粒涉及到物料在槽板上的料层高度。比如说物料的颗粒尺寸为500mm， 那么其在槽板上的料层高度肯定大于500mm。
板式给料机的原理：
板式给料机是由传动系统、链板输送机构、料仓及机架构成；其中输送机构的链板、链条、插销、滚轮等为易损件，以不同的使用强度和频率，率鲜出现磨损变形，需要用户更换板式给料机刚度高，可适应一定粒度的大块物料，料仓容积大，可有效缩短铲车送料时间，重型板式给料机，但同时链板传动速度较慢，承载能力大。
板式给料机的特点
（1）多数空载启动，基本无过载现象，偶然带额定载启动，受料斗蕞多有70t煤炭；
（2）要求零速启动，速度范围在0~0.6 m/min，可以手动控制缓慢加速或减速，速度在0.3~ 0.5m/min使用较多并稳定运行；
（3）稳定运行中外界负载基本稳定，冲击性较小；
（4）环境温度较低，粉尘较大。
影响定量给料机计量精度的主要因素：
定量给料机本身的精度是由设备制造厂家决定的，除秤体的工艺制造水平外，定量给料机误差主要表现为皮带载荷（物料荷重）测量误差，皮带速度测量误差，仪表转换及控制运算误差，日常维护中的零点变化、皮带张力及变化、皮带刚度不均、皮带不均、水平力变化、物料不稳等所导致的误差。
1、称重和测速传感器精度等级误差
称重和测速传感器精度等级高，则其计量精度就高；反之，则其计量精度就低。选备件时需注意：一般用于配料的场所选用精度等级要求不高的称重和测速传感器，而用于计量考核的场所选用精度等级要求较高的称重和测速传感器。
2、荷重和测速信号的放大和传输误差
由电子元器件实现称重和测速传感器的信号转换和传输，电子元器件各项参数的零点漂移及信号在传输过程中的衰减、干扰等会影响计量设备的计量误差。选用一块高、控制精度高的计量控制仪表，对减少计量误差---。一般而言，进口仪表如申克、西门子等计量控制仪表其精度等级比国产仪表要高，板式给料机价格，但其价格也较贵。整体而言，与国产仪表相比，进口仪表---较高。
3、皮带速度测量误差
（1）在定量给料机主动轮的传动轴上安装齿---脉冲测速传感器（我公司 b 线定量给料机采用此模式），以脉冲个数来代表实际的皮带速度v。
（2）在定量给料机从动轮的传动轴上安装编码测速传感器（我公司a线定量给料机采用此模式），同样以脉冲个数来代表实际的皮带速度v。
（3）取变频器上的反馈速度来代表实际的皮带速度v。
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